1. Erinevad määratlused
CNC treipink on lihtsalt numbritega juhitav tööpink.See on automaatne tööpink, millel on automaatne programmijuhtimine.Kogu süsteem suudab loogiliselt töödelda juhtkoodi või muude sümboolsete käskudega määratud programmi ja seejärel panna Need koostatakse automaatselt ja seejärel kompleksselt, nii et kogu tööpingi toiminguid saab töödelda vastavalt algsele programmile. .
Selle CNC-treipingi juhtseadme CNC-treipingi töö ja jälgimine on kõik lõpetatud CNC-seadmes, mis on samaväärne seadme ajuga.Seadmed, mida me tavaliselt kutsume, on peamiselt indeksjuhttreipingi töötlemiskeskus.
Tavalised treipingid on horisontaaltreipingid, millega saab töödelda erinevat tüüpi toorikuid, nagu võllid, kettad, rõngad jne. Puurimine, hõõritamine, treimine ja rihveldamine jne.
2, vahemik on erinev
CNC-treipingil pole mitte ainult üks CNC-süsteem, vaid sellel on ka palju erinevaid tehnoloogiaid ja see kasutab täielikult mõnda erinevat tehnoloogiat.See hõlmab laia valikut.
Sealhulgas CNC-treipingid, CNC-freespingid, CNC-töötlemiskeskused ja CNC-traadi lõikamine ja palju muud erinevat tüüpi.Üks selline tehnika on kasutada teisendamiseks digitaalse programmeerimiskeele sümboleid ja seejärel töödelda kogu arvutiga juhitavat tööpinki.
3. Erinevad eelised
CNC-treipinkide kasutamisel toodete töötlemisel on palju eeliseid võrreldes tavaliste tööpinkidega.CNC-treipinkide kasutamine toodete töötlemiseks võib oluliselt parandada tootmise efektiivsust.Pärast kogu tooriku kinnitamist sisestage ettevalmistatud töötlemisprogramm.
Kogu tööpink suudab töötlemisprotsessi automaatselt lõpule viia.Suhteliselt võib öelda, et töödeldud osade vahetamisel on tavaliselt vaja muuta ainult CNC-programmide seeriat, seega võib see mingil määral lühendada kogu töötlemisaega.Võrreldes tööpinkide töötlemisega saab tootmise efektiivsust kõige rohkem parandada.
CNC-treipink on üks enim kasutatavaid CNC-tööpinke.Seda kasutatakse peamiselt võlli osade või kettaosade sisemiste ja väliste silindriliste pindade, suvaliste koonusnurkade sisemiste ja väliste kooniliste pindade, keeruliste pöörlevate sise- ja välispindade ning silindriliste ja kooniliste keermete jne lõikamiseks ning see võib teostada soonte lõikamist, puurimist. , hõõritsemine, hõõritamine Avad ja puurid jne.
CNC-tööpink töötleb töödeldavaid detaile automaatselt vastavalt eelprogrammeeritud töötlusprogrammile.Me kirjutame töötlemisprotsessi marsruudi, protsessi parameetrid, tööriista liikumistrajektoori, nihke, lõikeparameetrid ja detaili abifunktsioonid töötlusprogrammide loendisse vastavalt CNC-tööpingi määratud käsukoodile ja programmivormingule ning seejärel salvestame programmide loendist.Juhtmeediumil sisestatakse see seejärel arvjuhtimispingi arvjuhtimisseadmesse, suunates seeläbi tööpinki osi töötlema.
● Kõrge töötlemise täpsus ja stabiilne töötlemise kvaliteet;
● Saab läbi viia mitme koordinaadi ühendamise ja töödelda keeruka kujuga osi;
●Kui töötlemisosi muudetakse, tuleb üldjuhul muuta ainult NC-programmi, mis võib säästa tootmise ettevalmistamise aega;
● Tööpingil endal on suur täpsus ja jäikus ning see saab valida soodsa töötlemiskoguse ja kõrge tootlikkuse (tavaliselt 3–5 korda suurem kui tavalistel tööpinkidel);
●Tööpingil on kõrge automatiseerituse tase, mis võib vähendada töömahukust;
●Kõrgemad kvaliteedinõuded operaatoritele ja kõrgemad tehnilised nõuded hoolduspersonalile.
Määrata kindlaks tüüpiliste detailide protsessinõuded ja töödeldavate detailide partii ning sõnastada funktsioonid, mida CNC-treipinkidel peaks olema, et eelnevalt ettevalmistusi teha, ning CNC-treipinkide ratsionaalse valiku eeldus: vastata tüüpiliste detailide protsessinõuetele.
Tüüpiliste osade protsessinõuded on peamiselt osade konstruktsiooni suurus, töötlemisvahemik ja täpsusnõuded.Vastavalt täpsusnõuetele, see tähendab tooriku mõõtmete täpsusele, positsioneerimistäpsusele ja pinnakaredusele, valitakse CNC-treipingi juhtimistäpsus.Valige vastavalt töökindlusele, mis on toote kvaliteedi ja tootmise efektiivsuse paranemise tagatis.CNC-tööpinkide töökindlus tähendab, et kui tööpink täidab oma ülesandeid kindlaksmääratud tingimustes, töötab see pikka aega stabiilselt ja tõrgeteta.See tähendab, et rikete vaheline keskmine aeg on pikk, isegi kui rike ilmneb, saab selle lühikese aja jooksul taastada ja uuesti kasutusele võtta.Valige mõistliku ehitusega, hästi toodetud ja masstoodanguga tööpink.Üldiselt, mida rohkem kasutajaid, seda suurem on CNC-süsteemi töökindlus.
Tööpinkide tarvikud ja tööriistad
Tööpingi tarvikud, varuosad ja nende tarnevõime, tööriistad on tootmisse lastud CNC-treipinkide ja treikeskuste jaoks väga olulised.Tööpingi valimisel tuleks hoolikalt kaaluda tööriistade ja tarvikute ühilduvust.
Kontrollsüsteem
Tootjad valivad üldjuhul sama tootja tooteid ja vähemalt ostavad sama tootja juhtimissüsteeme, mis toob hooldustöödele suure mugavuse.Õppeüksused valivad õpilaste informeerituse vajadusest tulenevalt erinevaid süsteeme ning on tark valik olla varustatud erinevate simulatsioonitarkvaradega.
Hinna ja kvaliteedi suhe valida
Veenduge, et funktsioonid ja täpsus poleks tühikäigul ega raisku ning ärge valige funktsioone, mis pole teie vajadustega seotud.
Tööpinkide kaitse
Vajadusel saab tööpinki varustada täielikult suletud või poolsuletud kaitsete ja automaatsete laastueemaldusseadmetega.
CNC treipinkide ja treikeskuste valimisel tuleks ülaltoodud põhimõtteid igakülgselt läbi mõelda.
Kuigi CNC-treipingid on tavalistest treipinkidest parema töötlemispaindlikkusega, on tavaliste treipinkide puhul siiski teatud vahe teatud detailide tootmise efektiivsuses.Seetõttu on võtmeks saanud CNC-treipinkide efektiivsuse tõstmine ning programmeerimisoskuste ratsionaalne kasutamine ja kõrge efektiivsusega töötlusprogrammide koostamine avaldavad sageli ootamatuid mõjusid tööpinkide efektiivsuse parandamisele.
1. Paindlik võrdluspunktide seadistamine
BIEJING-FANUC Power Mate O CNC treipingil on kaks telge, nimelt spindel Z ja tööriista telg X. Varda materjali keskpunkt on koordinaatsüsteemi alguspunkt.Kui iga nuga läheneb varda materjalile, väheneb koordinaatide väärtus, mida nimetatakse söödaks;vastupidi, kui koordinaatide väärtus suureneb, nimetatakse seda tagasitõmbumiseks.Tööriista käivitumise asendisse tagasitõmbumisel tööriist peatub, seda asendit nimetatakse võrdluspunktiks.Võrdluspunkt on programmeerimisel väga oluline mõiste.Pärast iga automaatse tsükli sooritamist peab tööriist järgmiseks tsükliks valmistumiseks sellesse asendisse tagasi pöörduma.Seetõttu tuleb enne programmi käivitamist reguleerida tööriista ja spindli tegelikud asendid, et koordinaatide väärtused oleksid järjepidevad.Kuid võrdluspunkti tegelik asukoht ei ole fikseeritud ja programmeerija saab reguleerida võrdluspunkti asukohta vastavalt detaili läbimõõdule, kasutatavate tööriistade tüübile ja kogusele ning lühendada tööriista tühikäigulööki.suurendades seeläbi tõhusust.
2. Teisenda nullist terve meetod
Madalpingelistes elektriseadmetes on palju lühikesi tihvtivõlli osi, pikkuse ja läbimõõdu suhe on umbes 2–3 ja läbimõõt on enamasti alla 3 mm.Osade väikese geomeetrilise suuruse tõttu on tavalisi instrumentide treipinke raske klambriga kinnitada ja kvaliteeti ei saa garanteerida.Kui programmeerida vastavalt tavapärasele meetodile, töödeldakse igas tsüklis ainult ühte osa.Lühikese teljesuunalise mõõtme tõttu liigub tööpingi spindli liugur masina voodi juhtsiinis sageli edasi-tagasi ja vedrupadruni kinnitusmehhanism liigub sageli.Pärast pikaajalist töötamist põhjustab see tööpinkide juhtsiinide liigset kulumist, mis mõjutab tööpingi töötlemise täpsust ja põhjustab isegi tööpingi lammutamist.Tihendi kinnitusmehhanismi sage toimimine kahjustab juhtelektriseadet.Ülaltoodud probleemide lahendamiseks on vaja suurendada spindli etteande pikkust ja tsangpadruni kinnitusmehhanismi tegevusvahemikku ning samal ajal ei saa tootlikkust vähendada.Seega, kui ühes töötlustsüklis saab töödelda mitut detaili, on spindli etteandepikkus mitu korda suurem kui ühe detaili pikkus ja võib saavutada isegi spindli maksimaalse jooksukauguse ja kinnituse toimimisaja intervalli. tsangpadruni mehhanism on vastavalt pikendatud.korda originaal.Veelgi olulisem on see, et algse üksikosa abiaeg jaguneb mitme osa vahel ja iga osa abiaeg on oluliselt lühenenud, parandades seeläbi tootmise efektiivsust.Selle idee elluviimiseks on mul arvutitevahelise programmeerimise põhiprogrammi ja alamprogrammi kontseptsioon.Kui detaili geomeetriliste mõõtmetega seotud käsuväli on paigutatud alamprogrammi, siis tööpingi juhtimisega seotud käsuväli ja lõikedetailide käsuväli paigutatakse alamprogrammi.Pane see põhiprogrammi, iga kord, kui detaili töödeldakse, kutsub põhiprogramm alamprogrammi üks kord välja, kutsudes välja alamprogrammi käsu ja pärast töötluse lõppu hüppab tagasi põhiprogrammi.Väga kasulik on igas tsüklis töödeldavate detailide arvu suurendada või vähendada, kutsudes välja mitu alamprogrammi, kui on vaja töödelda mitut detaili.Sel viisil koostatud töötlemisprogramm on ka ülevaatlikum ja selgem, mida on lihtne muuta ja hooldada.Tasub tähele panna, et kuna alamprogrammi parameetrid jäävad igas kõnes muutumatuks ning peatelje koordinaadid muutuvad pidevalt, siis põhiprogrammiga kohanemiseks tuleb alamprogrammis kasutada relatiivseid programmeerimislauseid.
3. Vähendage tööriista tühikäigukäiku
BIEJING-FANUC Power Mate O CNC treipingis juhib tööriista liikumist samm-mootor.Kuigi programmikäskluses on punkti kiire positsioneerimise käsk G00, on see siiski ebaefektiivne võrreldes tavalise treipingi etteandemeetodiga.kõrge.Seetõttu tuleb tööpingi efektiivsuse parandamiseks parandada tööriista tööefektiivsust.Tööriista tühikäik viitab vahemaale, mille tööriist läbib, kui see läheneb töödeldavale detailile ja naaseb pärast lõikamist võrdluspunkti.Niikaua kui tööriista tühikäigukäik on vähenenud, saab tööriista töötõhusust parandada.(Punktjuhtimisega CNC-treipinkide puhul on vaja ainult suurt positsioneerimistäpsust, positsioneerimisprotsess võib olla võimalikult kiire ja tööriista liikumistee tooriku suhtes ei oma tähtsust.) Tööpingi reguleerimise seisukohalt on algpositsioon tööriist tuleks võimalikult kaugele paigutada.Võimalik, et baarivarude lähedal.Mis puutub programmidesse, siis vastavalt detailide ülesehitusele kasutage detailide töötlemiseks võimalikult vähe tööriistu, et tööriistad oleksid paigaldamisel võimalikult hajutatud ega segaks üksteist, kui need on väga lähedal. baar;teisest küljest tulenevalt tegelikust algsest Asend on algsest muutunud ja tööriista võrdluspunkti asukohta tuleb programmis muuta, et see oleks vastavuses tegeliku olukorraga.Samal ajal saab kiire punkti positsioneerimise käsuga juhtida tööriista tühikäigukäiku minimaalses vahemikus.See parandab tööpinkide töötlemise efektiivsust.
4. Optimeerige parameetreid, tasakaalustage tööriista koormust ja vähendage tööriista kulumist
Arengutrend
Alates 21. sajandisse jõudmisest on CNC-tehnoloogia pideva arengu ja rakendusvaldkondade laienemisega mänginud üha olulisemat rolli mõne olulise tööstusharu (IT, autotööstus, kergetööstus, arstiabi jne) arengus. rahvamajandust ja inimeste toimetulekut, sest need tööstused Vajalike seadmete digitaliseerimine on tänapäevase arengu peamine suund.Üldiselt näitavad CNC-treipingid järgmist kolme arengusuunda:
Suur kiirus ja kõrge täpsus
Suur kiirus ja täpsus on tööpinkide arendamise igavesed eesmärgid.Teaduse ja tehnika kiire arenguga kiireneb elektromehaaniliste toodete väljavahetamise kiirus, samuti on järjest kõrgemad nõuded detailide töötlemise täpsusele ja pinnakvaliteedile.Selle keerulise ja muutliku turu vajaduste rahuldamiseks arenevad praegused tööpingid kiirlõikamise, kuivlõikamise ja kvaasikuivlõikamise suunas ning töötluse täpsus paraneb pidevalt.Teisest küljest on edukas rakendamine elektriliste spindlite ja lineaarmootorite, keraamiliste kuullaagrite, ülitäpse suure pliiga õõnsa sisejahutuse ja kuulmutri tugeva jahutusega madala temperatuuriga kiire kuulkruvi paaride ja kuulpuuridega lineaarsete juhtpaaride ning muud tööpinkide funktsionaalsed komponendid Tööpingi turuletoomine on loonud tingimused ka kiirete ja täppispinkide arendamiseks.
CNC-treipink võtab kasutusele elektrilise spindli, mis tühistab lülid, nagu rihmad, rihmarattad ja hammasrattad, vähendab oluliselt peaajami pöörlemisinertsust, parandab spindli dünaamilise reaktsiooni kiirust ja töötäpsust ning lahendab täielikult rihmade ja rihmarattad, kui spindel töötab suurel kiirusel.Vibratsiooni ja müra probleemid.Elektrilise spindlistruktuuri kasutamine võib muuta spindli kiiruse üle 10000 p/min.
Lineaarmootoril on suur sõidukiirus, head kiirendus- ja aeglustusomadused ning suurepärased reageerimisomadused ja jälgimistäpsus.Lineaarmootori kasutamine servoajamina kõrvaldab kuulkruvi vahepealse ülekandelüli, kõrvaldab ülekandevahe (kaasa arvatud tagasilöök), liikumisinerts on väike, süsteemi jäikus on hea ja seda saab suurel kiirusel täpselt positsioneerida, seega parandab oluliselt servo täpsust.
Tänu nullkliirensile kõikides suundades ja väga väikese veerehõõrdumise tõttu on lineaarsel veeremisjuhipaaril väike kulumine ja ebaoluline soojuse teke ning sellel on väga hea termiline stabiilsus, mis parandab kogu protsessi positsioneerimise täpsust ja korratavust.Lineaarse mootori ja lineaarse veeremisjuhipaari abil saab tööpingi kiiret liikumiskiirust suurendada 10-20 m/mim-lt 60-80 m/min-ni ja suurim on 120 m/min.
Kõrge töökindlus
CNC-tööpinkide töökindlus on CNC-tööpinkide kvaliteedi põhinäitaja.See, kas CNC-tööpink suudab saavutada oma suure jõudluse, suure täpsuse ja suure tõhususe ning saada häid eeliseid, sõltub selle töökindlusest.
CNC treipingi projekteerimine CAD, konstruktsiooni projekteerimise modulariseerimine
Arvutirakenduste populariseerimise ja tarkvaratehnoloogia arenguga on CAD-tehnoloogia laialdaselt arenenud.CAD ei saa mitte ainult asendada tüütut joonistamist käsitsi tööga, vaid veelgi olulisem on see, et see suudab teostada projekteerimisskeemi valimist ning staatilist ja dünaamilist karakteristikute analüüsi, suuremahulise tervikliku masina arvutamist, prognoosimist ja optimeerimist ning teostada dünaamilist simulatsiooni. kogu masina igast töötavast osast..Modulaarsuse alusel on projekteerimisetapis näha toote kolmemõõtmelist geomeetrilist mudelit ja realistlikku värvi.CAD-i kasutamine võib samuti oluliselt parandada töö efektiivsust ja parandada disaini ühekordset edukust, lühendades seeläbi proovitootmistsüklit, vähendades projekteerimiskulusid ja parandades turu konkurentsivõimet.
Postitusaeg: mai-28-2022