Töötlemismeetodid

0005

PÖÖRAMINE

 

Treimise ajal pöörleb toorik, moodustades peamise lõikeliigutuse.Kui tööriist liigub mööda paralleelset pöörlemistelge, moodustuvad sisemine ja välimine silindriline pind.Tööriist liigub mööda kaldjoont, mis lõikub teljega, moodustades koonilise pinna.Profileerimis- või CNC-treipingil saab tööriista juhtida piki kõverat, et moodustada konkreetne pöördepind.Vormiva treitööriista abil saab pöörlevat pinda töödelda ka külgsöötmise ajal.Treimisega saab töödelda ka keermepindu, otsatasapindu ja ekstsentrivõlle.Pööramistäpsus on üldiselt IT8-IT7 ja pinna karedus on 6,3-1,6 μm.Viimistlemisel võib see ulatuda IT6-IT5-ni ja karedus võib ulatuda 0,4-0,1 μm-ni.Treimisel on suurem tootlikkus, sujuvam lõikeprotsess ja lihtsamad tööriistad.

 

 

FREERIMINE
Peamine lõikeliikumine on tööriista pöörlemine.Horisontaalse freesimise käigus moodustab tasapinna moodustumise freesi välispinnal olev serv.Otsfreesimisel moodustab tasapinna freesi otspinna serv.Freesi pöörlemiskiiruse suurendamine võib saavutada suuremat lõikekiirust ja seega ka suuremat tootlikkust.Kuid freesi hammaste sisse- ja väljalõikamise tõttu tekib löök ja lõikamisprotsess on altid vibratsioonile, mis piirab pinnakvaliteedi paranemist.See löök süvendab ka tööriista kulumist, mis sageli põhjustab karbiidist sisetüki lõhenemist.Üldjuhul, kui toorik on ära lõigatud, on võimalik saavutada teatud jahutus, nii et soojuse hajumise tingimused on paremad.Vastavalt peamise liikumiskiiruse ja tooriku etteandesuuna samale või vastupidisele suunale freesimisel jagatakse see alla- ja ülesfreesimiseks.
1. Roni freesimine
Freesimisjõu horisontaalkomponendi jõud on sama, mis tooriku etteande suund.Tavaliselt on tooriku laua etteandekruvi ja fikseeritud mutri vahel tühimik.Seetõttu võib lõikejõud kergesti panna tooriku ja laua koos edasi liikuma, põhjustades ettenihke kiiruse äkilist.suurendada, põhjustades nuga.Kõvade pindadega toorikute, nagu valandid või sepised, freesimisel puutuvad freesi hambad esmalt kokku tooriku kõva kestaga, mis süvendab freesi kulumist.
2. Ülesfreesimine
See võib vältida liikumisnähtust, mis ilmneb freesimise ajal.Üleslõike freesimise ajal suureneb lõike paksus järk-järgult nullist, mistõttu lõikeserv hakkab kogema pressimise ja libisemise perioodi lõigatud karastatud töödeldud pinnal, mis kiirendab tööriista kulumist.Samal ajal tõstab freesimisjõud üles freesimisel tooriku üles, mistõttu on lihtne tekitada vibratsiooni, mis on ülesfreesimise puuduseks.
Freesimise töötlemistäpsus võib üldiselt ulatuda IT8-IT7-ni ja pinna karedus on 6,3-1,6 μm.
Tavalise freesimisega saab üldjuhul töödelda ainult tasaseid pindu ja vormimisfreesidega ka fikseeritud kõveraid pindu.CNC-freespink saab tarkvara abil juhtida mitut telge, mis tuleb CNC-süsteemi kaudu teatud seose kohaselt siduda, et freesida keerulisi kõveraid pindu.Sel ajal kasutatakse tavaliselt kuulotsaga freesi.CNC-freespingid on eriti olulised keeruka kujuga toorikute, nagu tiiviku labad, südamikud ja valuvormide õõnsused, töötlemisel.

 

 

HÖÖVELDAMINE
Hööveldamisel on põhiliseks lõikeliikumiseks tööriista edasi-tagasi lineaarne liikumine.Seetõttu ei saa höövelduskiirus olla liiga suur ja tootlikkus madal.Hööveldamine on stabiilsem kui freesimine ja selle töötlemistäpsus võib üldiselt ulatuda IT8-IT7-ni, pinna karedus on Ra6,3-1,6 μm, täppishööveldamine võib ulatuda 0,02/1000-ni ja pinna karedus on 0,8-0,4 μm.

 

 

LIHISTAMINE

 

Lihvimisel töödeldakse töödeldavat detaili lihvketta või muude abrasiivsete tööriistadega ning selle põhiliikumine on lihvketta pöörlemine.Lihvketta lihvimisprotsess on tegelikult töödeldava detaili pinnal olevate abrasiivsete osakeste kolme toime koosmõju: lõikamine, graveerimine ja libisemine.Lihvimisel muutuvad abrasiivsed osakesed ise järk-järgult teravusest nüriks, mis muudab lõikeefekti halvemaks ja lõikejõud suureneb.Kui lõikejõud ületab liimi tugevust, kukuvad ümarad ja tuhmid abrasiiviterad maha, paljastades uue abrasiivsete terade kihi, moodustades lihvketta “iseteritumise”.Kuid laastud ja abrasiivsed osakesed võivad ratta siiski ummistada.Seetõttu on pärast teatud aja jooksul lihvimist vaja lihvketast riietada teemanttreiriistaga.
Lihvimisel, kuna terasid on palju, on töötlemine stabiilne ja kõrge täpsusega.Lihvimismasin on viimistluspink, lihvimistäpsus võib ulatuda IT6-IT4-ni ja pinna karedus Ra võib ulatuda 1,25–0,01 μm või isegi 0,1–0,008 μm.Lihvimise teine ​​omadus on see, et sellega saab töödelda karastatud metallmaterjale.Seetõttu kasutatakse seda sageli töötlemise viimase etapina.Lihvimisel tekib suur hulk soojust ja jahutamiseks on vaja piisavalt lõikevedelikku.Erinevate funktsioonide järgi võib lihvimise jagada ka silindriliseks lihvimiseks, sisemise auku lihvimiseks, tasapinnaliseks lihvimiseks ja nii edasi.

 

 

 

PUURIMINE ja PUURIMINE

 

Puurmasinal on augu pööramine puuriga kõige levinum meetod aukude töötlemiseks.Puurimise töötlemistäpsus on madal, ulatudes tavaliselt ainult IT10-ni, ja pinna karedus on üldiselt 12,5–6,3 μm.Pärast puurimist kasutatakse sageli poolviimistluseks ja viimistlemiseks hõõritsemist ja hõõritsemist.Hõõrimiseks kasutatakse hõõritsustrelli ja hõõritsustööriista.Hõõrimise täpsus on üldiselt IT9-IT6 ja pinna karedus on Ra1,6-0,4 μm.Hõõrimisel ja hõõrimisel järgivad puuriots ja hõõrits üldiselt algse põhjaaugu telge, mis ei saa parandada ava asukoha täpsust.Igav parandab augu asendit.Puurida saab puurmasinal või treipingil.Puurimismasinal puurimisel on puurimistööriist põhimõtteliselt sama, mis treitööriist, ainult et toorik ei liigu ja puuriist pöörleb.Igav töötlemise täpsus on üldiselt IT9-IT7 ja pinna karedus on Ra6,3-0,8 mm..
Puurimine Igav treipink

 

 

 

HAMBAPINNA TÖÖTLEMINE

 

Hammasrataste pinna töötlemise meetodid võib jagada kahte kategooriasse: vormimismeetod ja genereerimismeetod.Tööpink, mida kasutatakse hambapinna töötlemiseks vormimismeetodil, on tavaliselt tavaline freespink ja tööriist on vormimisfrees, mis nõuab kahte lihtsat vormimisliigutust: tööriista pöörlevat liikumist ja lineaarset liikumist.Tavaliselt kasutatavad tööpingid hammaste pindade töötlemiseks genereerimismeetodil hõlmavad hammasrataste töötlemismasinaid ja hammasrataste vormimismasinaid.

 

 

 

KEERULINE PINNATÖÖTLEMINE

 
Kolmemõõtmeliste kõverate pindade töötlemisel kasutatakse peamiselt kopeerimis- ja CNC-freesimise meetodeid või spetsiaalseid töötlemismeetodeid (vt jaotis 8).Koopia freesimisel peab olema kaptenina prototüüp.Töötlemise ajal on kuulpea profileerimispea alati teatud survega kontaktis prototüübi pinnaga.Profileerimispea liikumine muundatakse induktiivsuseks ja töötlemisvõimendus juhib freespingi kolme telje liikumist, moodustades lõikepea trajektoori, mis liigub mööda kõverat pinda.Freesid kasutavad enamasti profileerimispeaga sama raadiusega kuulotsa freesi.Arvjuhtimistehnoloogia esilekerkimine annab tõhusama meetodi pinnatöötluseks.Töötlemisel CNC-freespingil või töötluskeskusel töödeldakse seda kuulotsaga freesiga vastavalt koordinaatide väärtusele punkthaaval.Keerukate pindade töötlemiseks töötluskeskuse kasutamise eeliseks on see, et töötluskeskusel on tööriistamagasin, mis on varustatud kümnete tööriistadega.Kumerate pindade karestamiseks ja viimistlemiseks saab kasutada erinevaid tööriistu nõgusate pindade erinevate kõverusraadiuste jaoks, samuti saab valida sobivad tööriistad.Samas saab ühe paigaldusega töödelda erinevaid abipindu nagu augud, keermed, sooned jne.See tagab täielikult iga pinna suhtelise asukoha täpsuse.

 

 

 

ERITÖÖTLEMINE

 

 

Spetsiaalne töötlemismeetod viitab üldterminile töötlemismeetodite seeria kohta, mis erinevad traditsioonilistest lõikamismeetoditest ja kasutavad tooriku materjalide töötlemiseks keemilisi, füüsikalisi (elekter, heli, valgus, soojus, magnetism) või elektrokeemilisi meetodeid.Need töötlemismeetodid hõlmavad: keemilist töötlemist (CHM), elektrokeemilist töötlemist (ECM), elektrokeemilist töötlemist (ECMM), elektrilahendusega töötlemist (EDM), elektrilist kontakttöötlust (RHM), ultrahelitöötlust (USM), laserkiirega töötlemist (LBM), Ioonkiirtega töötlemine (IBM), elektronkiirega töötlemine (EBM), plasmatöötlus (PAM), elektrohüdrauliline töötlemine (EHM), abrasiivvooluga töötlemine (AFM), abrasiivjoaga mehaaniline töötlemine (AJM), vedeljoaga töötlemine (HDM) ja mitmesugune komposiittöötlus.

1. EDM
EDM-i eesmärk on kasutada tööriista elektroodi ja tooriku elektroodi vahelise hetkelise sädelahenduse tekitatud kõrget temperatuuri, et kulutada töödeldava detaili pinnamaterjal, et saavutada töötlemine.EDM-tööpingid koosnevad üldiselt impulss-toiteallikast, automaatsest söötmismehhanismist, tööpinkide korpusest ja töövedeliku tsirkulatsiooni filtreerimissüsteemist.Töödeldav detail kinnitatakse masina lauale.Impulsstoiteallikas annab töötlemiseks vajaliku energia ning selle kaks poolust on vastavalt ühendatud tööriista elektroodi ja toorikuga.Kui tööriista elektrood ja toorik lähenevad üksteisele etteandemehhanismi juhitavas töövedelikus, lõhub elektroodide vaheline pinge lõhe, tekitades sädelahendust ja eraldades palju soojust.Pärast seda, kui tooriku pind neelab soojust, saavutab see väga kõrge temperatuuri (üle 10 000 ° C) ja selle kohalik materjal söövitatakse sulamise või isegi gaasistamise tõttu, moodustades väikese süvendi.Töövedeliku tsirkulatsiooni filtreerimissüsteem sunnib puhastatud töövedelikku teatud rõhuga läbima tööriista elektroodi ja tooriku vahelist pilu, et eemaldada õigeaegselt galvaanilise korrosiooniproduktid ja filtreerida galvaanilise korrosiooniproduktid töövedelikust.Mitme tühjenemise tulemusena tekib tooriku pinnale suur hulk süvendeid.Tööriista elektrood langetatakse pidevalt etteandemehhanismi ajami alla ja selle kontuuri kuju “kopeeritakse” töödeldavale detailile (ehkki ka tööriista elektroodi materjal erodeerub, on selle kiirus palju väiksem kui tooriku materjalil).EDM-tööpink vastavate toorikute töötlemiseks spetsiaalse kujuga elektroodtööriistadega
① kõvade, rabedate, sitkete, pehmete ja kõrge sulamistemperatuuriga juhtivate materjalide töötlemine;
② Pooljuhtmaterjalide ja mittejuhtivate materjalide töötlemine;
③ Töötlege erinevat tüüpi auke, kõveraid auke ja pisikesi auke;
④ Töötlege erinevaid kolmemõõtmelisi kõveraid õõnsusi, nagu sepistamisstantsid, survevaluvormid ja plastist stantsid;
⑤ Seda kasutatakse lõikamiseks, lõikamiseks, pinna tugevdamiseks, graveerimiseks, nimesiltide ja märkide printimiseks jne.
Traadist EDM-tööpink 2D-profiilikujuliste toorikute töötlemiseks traatelektroodidega

2. Elektrolüütiline töötlemine
Elektrolüütiline töötlemine on toorikute moodustamise meetod, kasutades metallide elektrolüütides anoodilise lahustamise elektrokeemilist põhimõtet.Töödeldav detail on ühendatud alalisvoolu toiteallika positiivse poolusega, tööriist on ühendatud negatiivse poolusega ja kahe pooluse vahele jääb väike vahe (0,1 mm ~ 0,8 mm).Teatud rõhuga (0,5 MPa–2,5 MPa) elektrolüüt voolab läbi kahe pooluse vahelise pilu suure kiirusega 15 m/s–60 m/s.Kui tööriista katoodi söödetakse pidevalt töödeldavale detailile, siis töödeldava detaili katoodi poole jääval pinnal lahustub metallmaterjal pidevalt vastavalt katoodiprofiili kujule ja elektrolüüsiproduktid eemaldab kiire elektrolüüt, nii “kopeeritakse” tööriista profiili kuju vastavalt toorikule.
①Tööpinge on väike ja töövool suur;
② Töötlege keeruka kujuga profiili või õõnsust korraga lihtsa etteandeliigutusega;
③ See võib töödelda raskesti töödeldavaid materjale;
④ Kõrge tootlikkus, umbes 5–10 korda suurem kui EDM-il;
⑤ Töötlemisel puudub mehaaniline lõikejõud ega lõikekuumus, mis sobib kergesti deformeeruvate või õhukeseseinaliste osade töötlemiseks;
⑥ Keskmine töötlemise tolerants võib ulatuda umbes ±0,1 mm-ni;
⑦ Seal on palju abiseadmeid, mis hõlmavad suurt ala ja kõrgeid kulusid;
⑧ Elektrolüüt mitte ainult ei korrodeeri tööpinki, vaid saastab kergesti ka keskkonda.Elektrokeemilist töötlemist kasutatakse peamiselt aukude, õõnsuste, keeruliste profiilide, väikese läbimõõduga sügavate aukude töötlemiseks, riffinguks, jäsemete eemaldamiseks ja graveerimiseks.

3. Lasertöötlus
Tooriku lasertöötluse lõpetab lasertöötlusmasin.Lasertöötlusmasinad koosnevad tavaliselt laseritest, toiteallikatest, optilistest süsteemidest ja mehaanilistest süsteemidest.Laserid (tavaliselt kasutatavad tahkislaserid ja gaaslaserid) muudavad elektrienergia valgusenergiaks, et tekitada vajalikud laserkiired, mis fokusseeritakse optilise süsteemiga ja seejärel kiiritatakse töödeldavale detailile.Toorik on fikseeritud kolme koordinaadiga täppistöölauale, mida juhib ja juhib arvjuhtimissüsteem, et viia lõpule töötlemiseks vajalik ettenihke liikumine.
① Töötlemistööriistu pole vaja;
②Laserikiire võimsustihedus on väga kõrge ja see suudab töödelda peaaegu kõiki raskesti töödeldavaid metallist ja mittemetallist materjale;
③ Lasertöötlus on kontaktivaba töötlemine ja toorik ei deformeeru jõuga;
④ Laserpuurimise ja -lõikamise kiirus on väga suur, töötlemisosa ümbritsevat materjali lõikamissoojus peaaegu ei mõjuta ja tooriku termiline deformatsioon on väga väike.
⑤ Laserlõikamise pilu on kitsas ja lõikeserva kvaliteet on hea.Lasertöötlust on laialdaselt kasutatud teemanttraadi tõmbamise stantsides, kellade kalliskivilaagrites, lahknevate õhkjahutusega stantside poorsetes kihtides, mootori kütuse sissepritsepihustite, lennukimootorite labade jms väikeste aukude töötlemisel, aga ka erinevate metallmaterjalide lõikamisel. ja mittemetallist materjalid..

4. Ultraheli töötlemine
Ultraheli töötlemine on meetod, mille puhul ultraheli sagedusega (16KHz ~ 25KHz) vibreeriva tööriista otspind mõjutab töövedelikus hõljuvat abrasiivi ning abrasiivsed osakesed löövad ja poleerivad tooriku pinda, et teostada töödeldava detaili töötlemine. .Ultraheligeneraator muudab võimsuse sagedusega vahelduvvoolu elektrienergia ultraheli sagedusega elektriliseks võnkumiseks, millel on teatud väljundvõimsus, ja muundab ultraheli sagedusega elektrilise võnkumise muunduri kaudu ultraheli mehaaniliseks vibratsiooniks.~0,01 mm suurendatakse 0,01~0,15 mm-ni, pannes tööriista vibreerima.Tööriista otspind lööb vibratsioonis töövedelikus hõljuvaid abrasiivseid osakesi nii, et see tabab ja poleerib pidevalt suurel kiirusel töödeldavat pinda ning purustab töötlemispiirkonnas oleva materjali väga peeneks osakesteks ja lööb. see alla.Kuigi igas löögis on väga vähe materjali, säilib siiski teatud töötlemiskiirus tänu löökide kõrgele sagedusele.Tänu töövedeliku ringlevale voolule viiakse pihta saanud materjaliosakesed õigeaegselt minema.Kui tööriista järk-järgult sisestatakse, kopeeritakse selle kuju töödeldavale detailile.
Raskesti lõigatavate materjalide töötlemisel kombineeritakse ultrahelivibratsiooni sageli muude komposiittöötluse töötlemismeetoditega, nagu ultraheli treimine, ultraheli lihvimine, ultraheli elektrolüütiline töötlemine ja ultraheli traadi lõikamine.Need komposiittöötlemismeetodid ühendavad kahte või isegi enamat töötlemismeetodit, mis võivad täiendada teineteise tugevusi ning parandada oluliselt töödeldava detaili töötlemise efektiivsust, töötlemise täpsust ja pinna kvaliteeti.

 

 

 

TÖÖTLEMISE VALIK

 

Töötlemismeetodi valikul arvestatakse peamiselt detaili pinnakuju, mõõtmete täpsuse ja asukoha täpsuse nõudeid, pinnakareduse nõudeid, aga ka olemasolevaid tööpinke, tööriistu ja muid ressursse, tootmispartii, tootlikkust ning majanduslikku ja tehnilist analüüsi. ja muud tegurid.
Töötlemismarsruudid tüüpiliste pindade jaoks
1. Välispinna töötlemise marsruut

  • 1. Jäme treimine→poolviimistlus→viimistlus:

Kõige laialdasemalt kasutatavat, rahuldavat IT≥IT7, ▽≥0,8 välisringi saab töödelda

  • 2. Jäme treimine → poolviimistlustreimine → töötlemata lihvimine → peenlihvimine:

Kasutatakse mustade metallide jaoks, mille karastusnõuded on IT≥IT6, ▽≥0,16.

  • 3. Jäme treimine → poolviimistlustreimine → viimistlustreimine → teemanttreimine:

Värviliste metallide jaoks välispinnad, mis ei sobi lihvimiseks.

  • 4. Jäme treimine → poolviimistlus → töötlemata lihvimine → peenlihvimine → lihvimine, superviimistlus, lintlihvimine, peegellihvimine või poleerimine edasiseks viimistlemiseks 2. alusel.

Eesmärk on vähendada karedust ja parandada mõõtmete täpsust, kuju ja asendi täpsust.

 

2. Ava töötlemise tee

  • 1. Puurimine → kare tõmbamine → peentõmme:

Seda kasutatakse sisemise ava, ühe võtmeava ja spline-ava töötlemiseks kettahülsi osade masstootmiseks, millel on stabiilne töötlemiskvaliteet ja kõrge tootmistõhusus.

  • 2. Puurimine→Laienda→Ream→Käsihari:

Seda kasutatakse väikeste ja keskmiste aukude töötlemiseks, asendi täpsuse korrigeerimiseks enne hõõritamist ja hõõrimiseks, et tagada suurus, kuju täpsus ja pinna karedus.

  • 3. Puurimine või töötlemata puurimine → poolviimistluspuurimine → peenpuurimine → ujuvpuurimine või teemantpuurimine

rakendus:
1) Kastipooride töötlemine ühes tükis väikese partii tootmisel.
2) Aukude töötlemine kõrgete positsioonilise täpsuse nõuetega.
3) Suhteliselt suure läbimõõduga auk on üle ф80mm ja tooriku peal on juba valatud või sepistatud augud.
4) Värvilistel metallidel on teemantpuurimine, et tagada nende suuruse, kuju ja asukoha täpsus ning pinna kareduse nõuded

  • 4. /Puurimine (jäme puurimine) töötlemata lihvimine → poolviimistlus → peenlihvimine → lihvimine või lihvimine

Kasutusala: karastatud osade töötlemine või aukude töötlemine kõrgete täpsusnõuetega.
illustreerima:
1) Ava lõplik töötlemise täpsus sõltub suuresti operaatori tasemest.
2) Eriti väikeste aukude töötlemiseks kasutatakse spetsiaalseid töötlemismeetodeid.

 

3.lennuki töötlemise marsruut

  • 1. Jämefreesimine→poolviimistlus→viimistlus→kiirfreesimine

Tavaliselt kasutatakse tasapinnalises töötlemises, sõltuvalt töödeldava pinna täpsuse ja pinnakareduse tehnilistest nõuetest, protsessi saab korraldada paindlikult.

  • 2. /jäme hööveldamine → poolpeenhööveldamine → peenhööveldamine → laia noaga peenhööveldamine, kraapimine või lihvimine

Seda kasutatakse laialdaselt ja selle tootlikkus on madal.Seda kasutatakse sageli kitsaste ja pikkade pindade töötlemisel.Lõplik protsessikorraldus sõltub ka töödeldud pinna tehnilistest nõuetest.

  • 3. Freesimine (hööveldamine) → poolviimistlus (hööveldamine) → töötlemata lihvimine → peenlihvimine → lihvimine, täppislihvimine, lintlihvimine, poleerimine

Töödeldud pind karastatakse ja lõppprotsess sõltub töödeldud pinna tehnilistest nõuetest.

  • 4. tõmme → peentõmme

Suuremahulises tootmises on soonelised või astmelised pinnad.

  • 5. Treimine→Pooltreimine→viimistlustreimine→teemanttreimine

Värviliste metallide osade lametöötlus.


Postitusaeg: 20. august 2022